Технологии проектирования и изготовления

В заводском технологическом процессе изготовления язычков нет термических операций (я посмотрел литературу и не нашел).
Термической обработке подвергается стальная пружинная лента, из которой и делают голоса, в процессе ее изготовления.
Расчет язычков описан в соответствующей литературе, я не буду это приводить, но желающие могут почитать.
Расчеты весьма сложные, используются упрощения. Часто используется такая схема – расчеты по упрощенной модели как ориентир, а дальше размеры определяются опытным путем.
Даже такая задача, как расчет язычка с изменяющимся по длине сечением, весьма затруднительна за исключением отдельных случаев.
Рассчитав длину и ширину язычка по определенным методикам, толщину язычков высоких и средних тонов шлифуют по определенному профилю, который определятся экспериментально. Шлифуют язычок, чтобы уменьшить жесткость, т.к. она определяется модулем упругости материала и его толщиной.
Это используют всегда на заводах, используют мастера и при индивидуальном изготовлении язычков, кроме случая, о который сейчас обсуждается в этой ветке – вятские гармони с отожженными кончиками язычков. В этом случае для части язычка (кончика) жесткость меняется за счет изменения модуля упругости в результате термообработки.

Преимущество шлифовки – легко контролируемый процесс и стабильный выход продукции, особенно при массовом производстве.
А термические операции для маленьких, тоненьких язычков трудно контролировать (температура, скорость остывания, длина прогрева и т.д.). Это больше кропотливая работа над каждым язычком. Но вероятно у тех, кто занимался этим, есть наработанный опыт, регламент действий, следуя которому можно получить более-менее стабильный результат.
Конечно, лучше всего научится этому методу у мастера, а осваивать заново очень трудно – придется потратить много и времени и денег.

А что дает снижение жесткости?
У более жестких язычков уменьшается амплитуда высоких гармоник, поэтому язычки издают более простой по тембру и более резкий звук. Так что снижение жесткости улучшает звук, и, кроме того, снижается порог возбуждения язычка. Однако сильное снижение жесткости может привести также к снижению порога срыва и язычок «захлебнется».

В этом случае для части язычка (кончика) жесткость меняется за счет изменения модуля упругости в результате термообработки.

Фома, я те сообщу, что жесткость в пределах упругих деформаций не зависит от термообработки т.к.модуль упругости при этом меняется очень незначительно. Т.е. в пределах упругих деформаций, кленая и не каленая балки одинаковых сечений закрепленые одинаково под действием одинаковых сил приложенных в одинаковых точках согнутся одинаково.
Но при увеличении сил у не каленой раньше привысится предел упругости и она не разогнется назад, но это уже выше предела упругих деформаций.

Вот эти таблицы с цветами - тема что надо ! - сохраняю! - пригодится во многих случаях !
по ним и надо делать прикинул примерно что надо раскалил - остудил и в работу ! Русский авось - не одну войну выиграл - так же и мастера мне кажется - знали примерно и делали - авось нормально !
А вяткая гармонь по звуку на любителя - глуховата ! но это опять же Моё сугубо личное мнение !

В рамках теории и практики ремонта и изготовления.
Очень приятно в общении на форуме видеть очень компетентные ответы, суждения и заинтересованные поиски истины. Думаю если в результате рассуждений мы сможем формулировать простые рекомендации для любого уровня понимания и при необходимости повторения - это будет великолепно.
В своем сообщении я сформулировал, что СТАЛЬНЫЕ язычки гармони должны проходить ТЕРМООБРАБОТКУ для получения необходимых механических характеристик и неизменности их (стабильности) со временем.
Давайте эту рекомендацию дадим, внедрим в сознание ищущих информации людей.
1. Язычки должны быть термостабилизированы.
Для чего это?
На форуме неоднократно возникают вопросы: из чего сделать язычок и начинается -из пружины будильника из шпателя и …пошло поехало.

Действительно уже давно предприятия получают (вернее могут получать) пружинную сталь термообработанную в условиях поставки.
И Щуйская и Тульская фабрики будем считать что получают качественную термообработанную (отпущенную) в условиях поставки сталь. При этом их техпроцесс механообработки корректен и голоса качественные.
Тогда давайте дадим вторую рекомендацию:

2.Рекомендуется при ремонте использовать язычки фабричные (они более стабильны, чем какая то случайная заготовка)

Теперь немножко реальности
Мне по работе приходилось получать постоянно пружинную сталь термообработанную в условиях поставки для производства приборов. Детали изготовленные из различных участков бухты настолько отличались по своим характеристикам, что о качественном выходе серийного прибора трудно было говорить. И самое - то главное материал со временем существенно менял свои характеристики. То есть он не бал стабилизирован. Бодаться с поставщиком было бесполезно. Просто как пружина видимо материал устраивал основных заказчиков.
Вынужденная мера –запущен в термичке процесс термостабилизации, отработан, качество и стабильность достигнуты.
Вот это термообработанная сталь в условиях поставки. Кстати мой пример из времени серьезного отношения к качеству.
А ведь у нас с Вами прецизионные требования к частоте голоса.

3 Рекомендация.
Если беремся сделать голоса самодельные, то рекомендуется изготовить весь комплект из одной заготовки. Характеристики их будут все таки близки. Изменяться характеристики голосов (в нашем случае частота) будут более - менее одинаково.
Вероятнее всего несколько сместится вся тональность.

И последнее на сегодня.
В обсуждении вопроса как то ушли в сторону. В вопросе язычка главное не в пределе прочности материала, не в твердости, степени упругости, жесткости (хотя это очень важно) а в стабильности - неизменности частотных характеристик язычка и во времени и от влияния внешних факторов: температура, влажность, динамические нагрузки и т д. И как их стабилизировать. И как не ухудшить при изготовлении, ремонте, эксплуатации.

С уважением Владимир scale

Ребят, я сильно сомневаюсь,что хотя бы один современный мастер, при необходимости изготовить и наклепать голос, проводит с ним весь цикл термообработки. Он просто берёт голосовую сталь и изготавливает голос нужной формы. Вот и всё. Это если говорить о тех инструментах,где изначально нет никакой термообработки.
Что касается отжига голосов до или после наклёпки... Я на 99% уверен,что голоса на вятских гармонях отжигаются ДО наклёпки. Иначе,как вы это себе представляете-отжигать голоса,наклёпанные на планку? Жечь вместе с латунью что ли?... Окончательная настройка,как ни крути,всё равно производится при наклёпанном голосе и планке, установленной на резонатор ,который,в свою очередь, должен быть установлен в корпус(если стремиться к идеалу). Изготовить голос требуемого тона, наклепать его и чтобы он при этом ни на один цент не изменил тон - это невозможно. Я проводил опыт: брал кусковые планки, проверял их тон на щелчок по тюнеру. Потом стачивал заклёпки, снимал язычки и повторял процедуру,зажав голоса в ручные тиски на уровне плечиков(иммитация установки голоса на планке): минимальная разница была 10 центов. Эта же процедура в обратном порядке даст гораздо большую погрешность.